螺栓产品的质量直接影响到机械装备、车辆装配质量或使用寿命等，严格控制螺栓质量，最重要的环节是检测表面是否存缺陷，尤其是热处理后是否存在有裂纹，尽管最新研发的新装备—光学视觉（非接触式）自动化检测设备，新型筛选机专注于螺栓影像筛选机、涡流光学筛选机投放市场，但由于价格的关系，目前最快捷的检验螺栓缺陷的方法还是无损探伤。
荧光磁粉探伤对产品的检测打开电源按钮开关，设备通电，电源指示灯亮。调整好周向和纵向磁化电流，周向采用螺栓直接通电进行周向磁化，检查纵向裂纹；纵向采用线圈进行纵向磁化，检查周向裂纹。周向、纵向同时磁化则可全方位检查螺栓表面的周向、纵向裂纹。探伤方法采用的是连续法，即边喷淋边磁化。
操作者在紫外线照射下进行检查，发现有缺陷的螺栓或对缺陷进行标记，此时，暗室白光强度要求不超过20 lux，照明系统为一只36W日光灯，紫外光照射强度不低于1000μW/cm2。
如果螺栓上存在裂纹，那么在裂纹部位就会形成磁痕。磁粉探伤就是利用磁粉聚集形成的磁痕来显示螺栓上的不连续性和缺陷的。我们通常把磁粉探伤时磁粉聚集形成的图像称为磁痕。磁痕的宽度为不连续性和裂纹宽度的数倍，即磁痕对裂纹的宽度有放大作用。所以能将目视不可见的裂纹显示出来，具有很高的检测灵敏度。
经荧光磁粉探伤的磁痕分析确认是缺陷性磁痕后，一般要留样处理。通常可采用拍照的方法来保留裂纹磁痕的形状大小和方向等。优点是直观明了，易保存。
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